一、設備結構
浮選機主要由礦漿槽、攪拌裝置、曝氣器、礦化氣泡排出裝置、電機等組成。
1.接漿池：設有進(jìn)漿口和調節漿面的閘門(mén)裝置，主要由鋼板焊接的罐體和鋼板與圓鋼焊接的閘門(mén)組成。
2.攪拌裝置：用于攪拌礦漿，防止礦砂在槽內沉淀。它主要由滑輪、葉輪、立軸等組成。葉輪由耐磨橡膠制成。
3.曝氣裝置：由管道進(jìn)氣管組成。葉輪旋轉時(shí)，葉輪腔內產(chǎn)生負壓，通過(guò)空心泵管吸入空氣，分散在紙漿中形成氣泡群。帶有大量氣泡的礦漿通過(guò)葉輪的旋轉力快速拋向定子，進(jìn)一步細化了礦漿中的氣泡，消除了礦漿流在浮選槽中的旋轉運動(dòng)，造成大量垂直上升的微氣泡，為浮選過(guò)程提供了必要的條件。
4.去除礦化氣泡的裝置：將浮在罐面上的泡沫刮除，主要由驅動(dòng)減速機的電機和由減速機驅動(dòng)的刮刀組成。
二、工作原理
1.充分混合后，礦漿和藥劑被送入浮選機室的槽底。葉輪旋轉后，輪腔內形成負壓，使槽下和槽內的礦漿分別通過(guò)葉輪的下吸口和上吸口進(jìn)入混合區，也使空氣沿導氣套進(jìn)入混合區，礦漿、空氣和藥劑在此混合。
2.在葉輪的離心力作用下，混合漿進(jìn)入礦化區，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸形成礦化氣泡。在定子和擾流板的作用下，混合漿在罐體橫截面內均勻分布，向上運動(dòng)進(jìn)入分離區，富集形成泡沫層，經(jīng)刮泡機構排出形成精煤泡沫。
3.池底未礦化的煤粒將通過(guò)循環(huán)孔和上吸口再次混合、礦化和分離。
4.槽下未被葉輪吸入的部分礦漿通過(guò)埋在礦漿中的中礦箱進(jìn)入第二室的槽內，完成室的整個(gè)過(guò)程后進(jìn)入第三室。浮選機經(jīng)過(guò)這個(gè)循環(huán)，礦漿經(jīng)過(guò)一個(gè)倉室后進(jìn)入尾砂箱，排出尾礦。
三.修理和維護
1.浮選機的工作能力和工作周期與其他機器一樣，是通過(guò)維持和維持主要部件的正常工作來(lái)決定的。所有工作部件應每3-4個(gè)月仔細檢查一次，并應在新浮選機的前幾個(gè)月定期檢查。
2.為了及時(shí)更換易損件，縮短停機時(shí)間，倉庫中必須保存全套易損件。根據具體情況，確定易損件的使用日期和儲備數量。
3.為了防止臟東西和無(wú)用的東西混入油中，注油時(shí)要有過(guò)濾器，浮選機工作時(shí)油蓋要密封。
4.必須對浮選機操作人員進(jìn)行一定的技術(shù)指導或培訓，使其完全熟悉該機。
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