洗煤機冷卻水用量的減少過(guò)程簡(jiǎn)介

眾所周知山西洗煤機的多效濃縮的前面濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽是后面濃縮的熱源，而后面的加熱器實(shí)際上是前面濃縮的冷卻器，而需要冷卻的二次蒸汽只有，一個(gè)濃縮罐產(chǎn)生的的二次蒸汽。所以雙效的冷卻水比單效少，雙效濃縮器只有Ⅱ效較低溫的二次蒸汽需要冷凝，因此雙效比單效節約了大量的冷卻水。熱泵雙效濃縮器需要冷卻的Ⅱ效的二次蒸汽約只有雙效濃縮器2/3左右，因此熱泵雙效濃縮器需要的冷卻水量少。根據單效、普通雙效及普通熱泵雙效，需要冷卻的二次蒸汽的量可推算出，蒸發(fā)量為1000L，它們分別需要的冷卻水量約為：56t、28t、20t。因此，在前面結論中可分析同類(lèi)型真空濃縮冷卻系統的能耗主要取決于需要冷卻的二次蒸汽的量。然而，無(wú)論哪種傳統冷凝都是運用顯熱吸收潛熱的方式。

洗煤機中濃縮是礦粒借助自身的重力從礦漿中沉淀出來(lái)的脫水過(guò)程。濃密脫水在濃密機中進(jìn)行。它是一個(gè)圓形池子，礦漿從中心給入，礦粒沉降在池子底部，通過(guò)耙子作用匯集于中央并從底部排出，澄清水從池子周?chē)绯?。濃密作業(yè)的給礦濃度約為20%～30%，底流濃度可達50%～70%。濃密機分周邊傳動(dòng)式濃縮機和中心傳動(dòng)式濃縮機。利用重力作用的自然沉降分離方式，不需要外加能量，是一種節能的污泥濃縮方法。洗煤設備重力濃縮只是一種沉降分離工藝，它是通過(guò)在沉淀中形成高濃度污泥層達到濃縮污泥的目的，是目前污泥濃縮方法的主體。單獨的重力濃縮是在獨立的重力濃縮池中完成，工藝簡(jiǎn)單有效，但停留時(shí)間較長(cháng)時(shí)可能產(chǎn)生臭味，而且并非適用于所有的污泥；如果應用于生物除磷剩余污泥濃縮時(shí)，會(huì )出現磷的大量釋放，其上清液需要采用化學(xué)法進(jìn)行除磷處理。重力濃縮法適用于初沉污泥、化學(xué)污泥和生物膜污泥。 

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