介休東鑫煤化設備三方面解析山西洗煤機新技術(shù)，洗煤機左右動(dòng)力煤分選技術(shù)發(fā)展新方向

三方面解析山西洗煤機新技術(shù)：1 深度干法篩分技術(shù)

  當前，我國動(dòng)力煤選煤工藝可分為兩類(lèi)。第1類(lèi)是塊煤選煤廠(chǎng)，即洗塊不洗末，我國多為此類(lèi)。受篩分技術(shù)限制洗選下限高，一般在13mm，雖然流程簡(jiǎn)單，但是原煤總體降灰脫硫率偏低，按入廠(chǎng)原煤評價(jià)分選效率不高；第二類(lèi)是全級洗選，降灰脫硫率高，但投資大，生產(chǎn)費用高，我國很少采用。研究主選設備和大型、、可靠的干法深度篩分技術(shù)，從而簡(jiǎn)化分選工藝，降低塊煤選煤廠(chǎng)的分選下限，是減少建廠(chǎng)投資、降低電煤水分、提高經(jīng)濟效益、提高降灰脫硫率的關(guān)鍵技術(shù)之一。

三方面解析山西洗煤機新技術(shù)：2 提高浮選粒度上限

  現有煉焦煤選煤工藝系統完善，但流程復雜，關(guān)鍵制約環(huán)節在于浮選。由于現有浮選技術(shù)的分選上限為0.5mm，為了保證精煤產(chǎn)率，浮選前的所有煤泥水環(huán)節，均以0.5mm作為截留粒度上限，不僅降低了相關(guān)設備的處理量，而且直接導致浮選精煤粒度細，脫水困難，可選用的脫水設備類(lèi)型受到大限制、處理量低。由此造成建設投資大，生產(chǎn)成本高。如果浮選上限能夠提高到0.7mm或1.0mm，則可大大簡(jiǎn)化選煤工藝，不僅可以顯著(zhù)降低煉焦煤選煤成本，而且會(huì )使動(dòng)力煤全級入選在技術(shù)和經(jīng)濟上均具有可行性，加速提高原煤入選比例。

三方面解析山西洗煤機新技術(shù)：3 細粒煤分選、脫水與煤泥水處理技術(shù)

  現代化選煤廠(chǎng)的主選工藝環(huán)節并不復雜，我國已能實(shí)現1.8Mt/a選煤廠(chǎng)采用單臺跳汰機或兩套重介質(zhì)旋流器系統即可達到洗選目的。但要靠復雜的煤泥水處理系統為其提高合格的分選介質(zhì)，保證其分選效果。煤泥水系統承擔了對選后產(chǎn)品的分級、脫水，對主選未分選的煤泥進(jìn)一步精選、回收，對洗水和外排水的凈化，以保證全廠(chǎng)工藝系統的正常運行。煤泥水系統幾乎覆蓋了整個(gè)選煤廠(chǎng)的工藝環(huán)節，選煤廠(chǎng)的分選效率、各產(chǎn)品的數質(zhì)量指標、各環(huán)節的技術(shù)經(jīng)濟指標、煤泥水的流失和對環(huán)境的污染程度都與所采用的煤泥水處理系統的類(lèi)型、特點(diǎn)、設備、完善程度及管理水平有很大關(guān)系。因此，改善細粒煤的分選效果、提高煤泥水處理的效能、簡(jiǎn)化流程、降低建設投資、減少運行成本，是相當一個(gè)時(shí)期選煤技術(shù)的主攻方向。

目前，簡(jiǎn)化選煤工藝的關(guān)鍵在于：①主要設備的簡(jiǎn)單化、化、自動(dòng)化；②煤炭干法深度篩分技術(shù)。例如3mm分級大型設備；③提高浮選粒度上限技術(shù)。例如把浮選粒度上限提高到1mm；④選煤各環(huán)節設備能力的匹配。例如100萬(wàn)t/a的選煤廠(chǎng)（或系統）全部實(shí)現單機化生產(chǎn)；⑤簡(jiǎn)化煤泥水處理系統。

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